Drives TWERD

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Drives TWERD Energo-Plus

Para Aplicaciones Petroleras y Propositos Generales

TWERD ENERGO-PLUS Drives para Soluciones de Levantamiento Artificial en Oil & Gas y la industria.

Gabinete de control e instrumentos digitales para banco de pruebas de variadores de frecuencia
Instalaciones y taller de ensamblaje de tableros de control y variadores de frecuencia de la fábrica TWERD
Logo oficial de TWERD ENERGO-PLUS con isotipo de circuito electrónico

Variadores de Frecuencia TWERD

Variador de frecuencia industrial marca TWERD modelo MFC1000 para control de motores de media y baja tensión
Diagrama de bloques y circuito esquemático de un variador de frecuencia con rectificador activo Active Front End

MFC1000 AcR Active front End

Tecnología Active Front End (AFE) regenerativo, la cual consiste en el reemplazo del tradicional rectificador no controlado basado en diodos, por un rectificador totalmente controlado basado en IGBTs de última generación, los cuales son manejados mediante algoritmos de control vectorial que permiten tener un control preciso en el flujo de potencia y a su vez brinda robustes a la operación del motor ante perturbaciones en la red.

THDi less 5%

Mas eficiente solucion en
reduccion de armonicos

Ventajas de usar Variadores AFE

Comparativa VFD AFE vs VFD 6 pulsos con Diodo

TECNOLOGIA AFETECNOLOGIA DIODO RECT
Regeneracion
THDi menos 5% 70-80% (sin filtro)
Control de tension bus
Requiere uso de resistencias de frenado
Facto de potencia10.955

MFC1000
para Bombeo cavidad progresiva (BCP)

Sistema de cabezal de rotación para bombeo de cavidad progresiva (BCP) en pozo petrolero con variador de frecuencia TWERD

MFC1000
para Bombeo Mecanico (BM)

Unidad de bombeo mecánico balancín en pozo petrolero automatizada con variador de frecuencia TWERD

MFC1000
para Bombeo Electrosumergible (BES)

Tablero de control industrial con variador de frecuencia TWERD instalado junto a un cabezal BCP en pozo petrolero

Principales Caracteristicas

MFC1000 AcR
Firmware Bombeo Cavidad progresiva (BCP)

El variador de velocidad MFC1000/AcR es un convertidor con tecnología de frente activo AFE, lo cual permite excelentes prestaciones en cuanto a la reducción de armónicos enviados a la red, además de mantener un factor de potencia unitario y permite la operación en los cuatro cuadrantes.

Utiliza el control de torque con modulación vectorial como tecnología de base para cumplir las exigencias de alto torque de arranque, precisión en velocidad y control de torque. 

Apropiada para gran variedad de aplicaciones, este ofrece control PID, interfaz de operación sencilla, extensión I/O flexible, módulos de comunicación fieldbus, protección completa, adaptación a condiciones ambientales severas, fácil mantenimiento.

Cuenta con un software BCP diseñado especificamanete para satisfacer los requerimientos mecanicos y electricos de la insdustria petrolera garantizando una mayor confiabilidad: disminucion de los barriles diferecidos asociados a micro cortes electricos.

Restablecimiento oportuno de la produccion mediante las opciones de control Backspin y rearranque automantico.

Optimizacion de la produccion y menor consumo energetico.

mejora sustancia en la calidad de energia: Equipos de bajo armonico con factor de potencia unitario, que no aportan contaminacion a la red, garantizando las mas optima utilizacion del sistema electrico.

 

Esquema General MFC1000 BCP

Diagrama de arquitectura de control y comunicación Modbus para variadores TWERD en aplicaciones PCP

HMI Para aplicaciones BCP

Pantalla grafica tactil con software basado especificamente diseñados para brindar la mayor confiabilidad y control en sistemas de levantamiento artificial por bombas de cabidad progresiva (PCP) con la capaidad de operar sin conexiones externas de sensores de fondo, superficie y de la bomba. Solucion integrada completa sin necesidad de PLCs Externos.

La HMI petrolera, diseñada específicamente para bombas BCP, es una herramienta clave que facilita la configuración rápida y amigable del variador de velocidad TWERD. Su interfaz se adapta al lenguaje del operador de campo, garantizando una programación más precisa del VFD. Además, permite una respuesta ágil ante posibles fallas, reduciendo tiempos de parada y optimizando la producción

 

Cabezal de rotación para bombeo de cavidad progresiva BCP instalado en localización petrolera, controlado por variador Twerd.

Ventajas de Usar HMI Petrolera

Esta HMI no solo simplifica la configuración y operación del variador, sino que también mejora la seguridad, reduce tiempos muertos y aumenta la eficiencia de producción en aplicaciones petroleras con bombas BCP.

  • Reducción de tiempos de parada gracias a diagnósticos y acciones rápidas ante fallas.
  • Mayor precisión en la configuración del VFD, adaptada al lenguaje del operador.
  • Optimización de la producción al mantener la bomba en condiciones seguras y eficientes.
  • Facilidad de uso y aprendizaje por su interfaz intuitiva y menús claros.
  • Mejor mantenimiento predictivo mediante registros históricos y datalogger.

Caracteristicas Tecnicas MFC 1000 AcR para Levantamiento Artificial PCP

Entrada

Potencia
150 HP
Voltaje
3-phase AC 380V-480V (-15%-+10%)
Frecuencia de entrada
60 Hz ±5%
Tecnologica de rectificador
IGBT Active Front End
Frecuencia de conmutacion rectificador
2.5 kHz
Factor de desplazamiento DPF = Cos phi
cos1 (fundamental)
Micro-Cortes de Red
500ms
THD de corriente
<5%
Filtro de Entrada
LCL incorporado
Cuadrantes
Si (Operación 4 cuadrantes)
Salida
Frecuencia de Salida
0,0...400 Hz U/f operation mode
0,0120 Hz - Vector operation mode
Corriente de Salida
180 A
Voltaje de Salida
0 a Un
Eficiencia
98% a carga nominal
Sistema de Control
Metodo de Control
Escalar U/f Lineal, Cuadrática
Vectorial DTC-SVM sin sensor
Vectorial DTC-SVM con sensor de posición de rotor
Frecuencia de conmutacion
1 a 8 kHz
Modulador
SVPWM
Tipo de referencia de velocidad
Entradas Analógicas
Panel de control
Potenciómetro
Controlador PID
 Bus de comunicación RS232 o RS485
Otras posibilidades.
Capacidad de sobrecarga

Torque de sobrecarga instatanea 0-60 Hz, 60 segundos
150%
Torque de Arranque (Entre 0 a 0.5 Hz) 3 segundos
200%
Condiciones ambientales


Temperatura ambiente operacion
-10°C a +50°C
Temperatura ambiente almacenaje
-25 Ca +55°C
Humedad
5% a 95%
Altitud
1000 msnm
Protecciones

Proteccion Motor
Rotor bloqueado
Sobrecarga Motor (modelo térmico), 
Limitación corriente de salida
Desbalance de corriente
Desbalance de voltaje
Sobre-temperatura motor (PT100, PTC)
Limitación de Velocidad
Limitación de Torque
Discrepancia de velocidad
Falla a tierra
Protecciones Drives
Sobrecarga IGBT's,
Perdida de fase
Bajo voltaje de entrada
Alto voltaje de entrada 
Limite Alto voltaje DC Bus voltaje, 
Bajo voltaje DC Bus 
 Temperatura IGBT 
 Sobre-temperatura filtro LCL
 Falla fuente de poder
 Falla a tierra
Perdida de señal de entrada analógica 
Perdida de referencia de velocidad
Parada de emergencia
Hardware



Entradas Digitales
10 entradas digitales Di1...DI10
 Salidas Digitales 0/(15...24)V, Rin ≥ 3k 2. 
The possibility of obtaining up to 30 digital inputs on expansion cards.

Salidas Digitales
6 salidas digitales a relé K1... K6 - breaking capacity: 250V/1A AC, 24V/1A DC. .
The possibility of obtaining up to 11 digital outputs on expansion cards.

Entradas Analogicas
5 entradas analógicas A10: 
5 entradas analógicas AI0: voltage mode 0(2)... 10V, Rin ≥ 200k
Al1, A12, A13, A14: voltage mode 0(2)... 10V, Rin ≥ 100kΩ;
 current mode 0(4)...20mA, Rin = 250
Salidas Analogicas
2 salidas analógicas A01, A02:
Voltage mode 0(2)...10 V
Current mode 0(4)...20 mA
Comunicacion

Puerto estandar
USB port
RS485 port x 2
Ethernet
Protocolos estandar
Modbus-RTU
Ethernet (Modbus TCP)
Panel de control


Tipo
Removible
Longitud
Hasta 10 metros (opcional)
Leds de Visualizacion
LED RUN. Motor funcionand
LED FAULT: Ocurrencia de una faila o alarma
LED READY: En espera de orden de march

Display LCD
Pantalla LCD
Teclado con 10 teclas para controlar y configurar el variador, arranque, parada y reset, Respaldo de parámetros
 parada y reset, Respaldo de parámetros
Aplicacion



Aplicacion oil and gas
Aplicación Bombas de Cavidad Progresiva (BCP)
Autonomia de operacion sin tension a maximca carga
Si ocurre una interrupción en el voltaje de alimentación, el variador continúa operando utilizando la energía cinética del motor en rotación cambiando internamente el modo de control de control de velocidad a cero torque, con lo que se maximiza el tiempo de autonomia del del
equipa sin tensión hasta 500ms
Control Backspin
Si (en parada normal y en ausencia de tensión)

Data Logger
Capacidad de almacenamiento en memoria de hasta 20 variables operacionales, a una frecuencia de muestreo ajustable en segundos par un lapso de 3 meses. Registro de eventos con hora y fecha mediante uso
de RTC (reloj tiempo real). Descarga de datos mediante puerto USB 1)
Software de Aplicacion BCP
Control y protección del torque en las cabillas (Torque de regulación y Torque de Disparo ajustable)2) Software con Control de la velocidad y el torque a través de las señales (Presión de Succión y Descarga, Temperatura de Succión y
Descarga mediante señales 4-20ma) 3) Control de la velocidad a través de las señales de Superficie
(Presiones de cabezal: tuberia y anular, Temperatura de Cabezal
4) Control de frenado de la cabilla en reverso (back spin)

Funciones de operacionales




N° de intentos y tiempos de rearranques
Hasta 6 re-arranques programables por el usuario y ajuste de tiempos mediante los parametros Total triats time y Delay time. Selección defallas a ser reseteadas mediante la función de reset automático

Tiempo de acelracion programable

0 a 600 seg Programable Interno VFD Da 6000 seg Programable con aplicación HMI

Tiempo de desaceleracion programable
Da 600 seg Programable Intermo VFD 0 a 6000 seg Programable con aplicación HMI
Tipo de arranque
Kampa Rampa de aceleración lineal y tipo S. Rampa de aceleración para control de flackspin programable independiente de la utilizada en operación normat
Tipo de torque de carga
Constante a Variable 
Tipo de parada
 Rampa de desaceleración lineal y tipo S. rampa independiente
configurable para zmergencia, función de gestión de backapi
programatile por el usuario. Frenado por inyeccion de comeme continua mediante la función DC Hald Frenada por fluja

Funciones Especiales
PLC Interno
Posibilidad de controlar algún proceso externo sin necesidad de PLC externo, 48 bloques de función universales, 43 funciones: lógica simple y aritméticos, bloque secuenciador de 8 estados, 2 multiplexores con 8 entradas.

Regulador PID
Selección de origen de señal de referencia y origen de señal de realimentación, posibilidad de cambiar la polaridad de las señales de control de error, función Sleep, limitación de valor de salida.

Funciones adicionales de panel
Definición de valores usuario para observación directa de los procesos, selección de unidad de medida, escala y origen de datos. Ajuste de contraste LCD
Regulaciones
Conformidad de productos
IEC/EN 50178:2003
IEC/EN 61800-5-1:2007 +
IEC/EN 61800-3:2008
ISO9001
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