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TWERD ENERGO-PLUS Drives para Soluciones de Levantamiento Artificial en Oil & Gas y la industria.
Tecnología Active Front End (AFE) regenerativo, la cual consiste en el reemplazo del tradicional rectificador no controlado basado en diodos, por un rectificador totalmente controlado basado en IGBTs de última generación, los cuales son manejados mediante algoritmos de control vectorial que permiten tener un control preciso en el flujo de potencia y a su vez brinda robustes a la operación del motor ante perturbaciones en la red.
El MFC1000AcR es un convertidor de frecuencia de entrada activa. Esta tecnología permite el retorno de energía a la red (p. ej., durante el frenado) y una mayor reducción de armónicos (consumo de corriente sinusoidal). Está especialmente diseñado para variadores con carga variable y fuentes de energía renovables.
Alimentacion: 3 x 400 V, 3 x 500 V or 3 x 690 V, 45 .. 60 Hz
Salidas: 0 .. 400 Hz, 3 x 400 V, 3 x 500 V or 3 x 690 V
Corriente de Salida :
Sobrecarga: 1,5 In durante 60 segundos cada 10 minutos
Modos de Operacion:
Incorporado 4 controladores PID con funcion the «SLEEP»
Incorporado interfaz de codificador incremental (controlador de línea de 5 V)
Tipos de Frenado:
Entradas Analógicas: 5
Salidas Analógicas: 2 hasta 12 con modulo de expansion
Entradas diginales: 10 hasta 40 con modulo de expansion
Salidas a Rele: 6 hasta 11 con modulo de expansion
Interfaces de comunicacion incorporados:
Proteccion IP : IP21
Dimensiones Externas: 300x900x430 mm
Peso: Desde 100 kg – dependiendo del modelo
| TECNOLOGIA AFE | TECNOLOGIA DIODO RECT | |
|---|---|---|
| Regeneracion | ||
| THDi | menos 5% | 70-80% (sin filtro) |
| Control de tension bus | ||
| Requiere uso de resistencias de frenado | ||
| Facto de potencia | 1 | 0.955 |
El variador de velocidad MFC1000/AcR es un convertidor con tecnología de frente activo AFE, lo cual permite excelentes prestaciones en cuanto a la reducción de armónicos enviados a la red, además de mantener un factor de potencia unitario y permite la operación en los cuatro cuadrantes.
Utiliza el control de torque con modulación vectorial como tecnología de base para cumplir las exigencias de alto torque de arranque, precisión en velocidad y control de torque.
Apropiada para gran variedad de aplicaciones, este ofrece control PID, interfaz de operación sencilla, extensión I/O flexible, módulos de comunicación fieldbus, protección completa, adaptación a condiciones ambientales severas, fácil mantenimiento.
Cuenta con un software BCP diseñado especificamanete para satisfacer los requerimientos mecanicos y electricos de la insdustria petrolera garantizando una mayor confiabilidad: disminucion de los barriles diferecidos asociados a micro cortes electricos.
Restablecimiento oportuno de la produccion mediante las opciones de control Backspin y rearranque automantico.
Optimizacion de la produccion y menor consumo energetico.
mejora sustancia en la calidad de energia: Equipos de bajo armonico con factor de potencia unitario, que no aportan contaminacion a la red, garantizando las mas optima utilizacion del sistema electrico.
Pantalla grafica tactil con software basado especificamente diseñados para brindar la mayor confiabilidad y control en sistemas de levantamiento artificial por bombas de cabidad progresiva (PCP) con la capaidad de operar sin conexiones externas de sensores de fondo, superficie y de la bomba. Solucion integrada completa sin necesidad de PLCs Externos.
La HMI petrolera, diseñada específicamente para bombas BCP, es una herramienta clave que facilita la configuración rápida y amigable del variador de velocidad TWERD. Su interfaz se adapta al lenguaje del operador de campo, garantizando una programación más precisa del VFD. Además, permite una respuesta ágil ante posibles fallas, reduciendo tiempos de parada y optimizando la producción
Display: 7″ TFT (opcional hasta 10″)
Resolucion: 800 x 480
Dimensiones: WxHxD 200.3 x 146.3 x 35.0 mm
Mount: Panel mount
Memory:
Procesador: Quad-core RISC
USB Host: USB 2.0 x 1
Ethernet Port:
COM Port:
Alimentacion: 24±20%VDC
Potencia de consumo: 820mA@24VDC
Protection Structure: UL Type 4X (indoor use only) / NEMA4 / IP66 Compliant Front Panel
Operating Temperature: 0° ~ 55°C (32° ~ 131°F)
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Esta HMI no solo simplifica la configuración y operación del variador, sino que también mejora la seguridad, reduce tiempos muertos y aumenta la eficiencia de producción en aplicaciones petroleras con bombas BCP.
Entrada | Potencia | 150 HP |
Voltaje | 3-phase AC 380V-480V (-15%-+10%) | |
Frecuencia de entrada | 60 Hz ±5% | |
Tecnologica de rectificador | IGBT Active Front End | |
Frecuencia de conmutacion rectificador | 2.5 kHz | |
Factor de desplazamiento DPF = Cos phi | cos1 (fundamental) | |
Micro-Cortes de Red | 500ms | |
THD de corriente | <5% | |
Filtro de Entrada | LCL incorporado | |
Cuadrantes | Si (Operación 4 cuadrantes) | |
Salida | Frecuencia de Salida | 0,0...400 Hz U/f operation mode 0,0120 Hz - Vector operation mode |
Corriente de Salida | 180 A | |
Voltaje de Salida | 0 a Un | |
Eficiencia | 98% a carga nominal | |
Sistema de Control | Metodo de Control | Escalar U/f Lineal, Cuadrática Vectorial DTC-SVM sin sensor Vectorial DTC-SVM con sensor de posición de rotor |
Frecuencia de conmutacion | 1 a 8 kHz | |
Modulador | SVPWM | |
Tipo de referencia de velocidad | Entradas Analógicas Panel de control Potenciómetro Controlador PID Bus de comunicación RS232 o RS485 Otras posibilidades. | |
Capacidad de sobrecarga | Torque de sobrecarga instatanea 0-60 Hz, 60 segundos | 150% |
Torque de Arranque (Entre 0 a 0.5 Hz) 3 segundos | 200% | |
Condiciones ambientales | Temperatura ambiente operacion | -10°C a +50°C |
Temperatura ambiente almacenaje | -25 Ca +55°C | |
Humedad | 5% a 95% | |
Altitud | 1000 msnm | |
Protecciones | Proteccion Motor | Rotor bloqueado Sobrecarga Motor (modelo térmico), Limitación corriente de salida Desbalance de corriente Desbalance de voltaje Sobre-temperatura motor (PT100, PTC) Limitación de Velocidad Limitación de Torque Discrepancia de velocidad Falla a tierra |
Protecciones Drives | Sobrecarga IGBT's, Perdida de fase Bajo voltaje de entrada Alto voltaje de entrada Limite Alto voltaje DC Bus voltaje, Bajo voltaje DC Bus Temperatura IGBT Sobre-temperatura filtro LCL Falla fuente de poder Falla a tierra Perdida de señal de entrada analógica Perdida de referencia de velocidad Parada de emergencia | |
Hardware | Entradas Digitales | 10 entradas digitales Di1...DI10 Salidas Digitales 0/(15...24)V, Rin ≥ 3k 2. The possibility of obtaining up to 30 digital inputs on expansion cards. |
Salidas Digitales | 6 salidas digitales a relé K1... K6 - breaking capacity: 250V/1A AC, 24V/1A DC. . The possibility of obtaining up to 11 digital outputs on expansion cards. | |
Entradas Analogicas | 5 entradas analógicas A10: 5 entradas analógicas AI0: voltage mode 0(2)... 10V, Rin ≥ 200k Al1, A12, A13, A14: voltage mode 0(2)... 10V, Rin ≥ 100kΩ; current mode 0(4)...20mA, Rin = 250 | |
Salidas Analogicas | 2 salidas analógicas A01, A02: Voltage mode 0(2)...10 V Current mode 0(4)...20 mA | |
Comunicacion | Puerto estandar | USB port RS485 port x 2 Ethernet |
Protocolos estandar | Modbus-RTU Ethernet (Modbus TCP) | |
Panel de control | Tipo | Removible |
Longitud | Hasta 10 metros (opcional) | |
Leds de Visualizacion | LED RUN. Motor funcionand LED FAULT: Ocurrencia de una faila o alarma LED READY: En espera de orden de march | |
Display LCD | Pantalla LCD Teclado con 10 teclas para controlar y configurar el variador, arranque, parada y reset, Respaldo de parámetros parada y reset, Respaldo de parámetros | |
Aplicacion | Aplicacion oil and gas | Aplicación Bombas de Cavidad Progresiva (BCP) |
Autonomia de operacion sin tension a maximca carga | Si ocurre una interrupción en el voltaje de alimentación, el variador continúa operando utilizando la energía cinética del motor en rotación cambiando internamente el modo de control de control de velocidad a cero torque, con lo que se maximiza el tiempo de autonomia del del equipa sin tensión hasta 500ms | |
Control Backspin | Si (en parada normal y en ausencia de tensión) | |
Data Logger | Capacidad de almacenamiento en memoria de hasta 20 variables operacionales, a una frecuencia de muestreo ajustable en segundos par un lapso de 3 meses. Registro de eventos con hora y fecha mediante uso de RTC (reloj tiempo real). Descarga de datos mediante puerto USB 1) | |
Software de Aplicacion BCP | Control y protección del torque en las cabillas (Torque de regulación y Torque de Disparo ajustable)2) Software con Control de la velocidad y el torque a través de las señales (Presión de Succión y Descarga, Temperatura de Succión y Descarga mediante señales 4-20ma) 3) Control de la velocidad a través de las señales de Superficie (Presiones de cabezal: tuberia y anular, Temperatura de Cabezal 4) Control de frenado de la cabilla en reverso (back spin) | |
Funciones de operacionales | N° de intentos y tiempos de rearranques | Hasta 6 re-arranques programables por el usuario y ajuste de tiempos mediante los parametros Total triats time y Delay time. Selección defallas a ser reseteadas mediante la función de reset automático |
Tiempo de acelracion programable | 0 a 600 seg Programable Interno VFD Da 6000 seg Programable con aplicación HMI | |
Tiempo de desaceleracion programable | Da 600 seg Programable Intermo VFD 0 a 6000 seg Programable con aplicación HMI | |
Tipo de arranque | Kampa Rampa de aceleración lineal y tipo S. Rampa de aceleración para control de flackspin programable independiente de la utilizada en operación normat | |
Tipo de torque de carga | Constante a Variable | |
Tipo de parada | Rampa de desaceleración lineal y tipo S. rampa independiente configurable para zmergencia, función de gestión de backapi programatile por el usuario. Frenado por inyeccion de comeme continua mediante la función DC Hald Frenada por fluja | |
Funciones Especiales | PLC Interno | Posibilidad de controlar algún proceso externo sin necesidad de PLC externo, 48 bloques de función universales, 43 funciones: lógica simple y aritméticos, bloque secuenciador de 8 estados, 2 multiplexores con 8 entradas. |
Funciones Especiales | Regulador PID | Selección de origen de señal de referencia y origen de señal de realimentación, posibilidad de cambiar la polaridad de las señales de control de error, función Sleep, limitación de valor de salida. |
Funciones adicionales de panel | Definición de valores usuario para observación directa de los procesos, selección de unidad de medida, escala y origen de datos. Ajuste de contraste LCD | |
Regulaciones | Conformidad de productos | IEC/EN 50178:2003 IEC/EN 61800-5-1:2007 + IEC/EN 61800-3:2008 ISO9001 |
